Предназначены для очистки отливок, поковок и т.п.
Для удобства работы установки могут комплектоваться механизмами загрузки и вращения – “садки”, а также различными способами очистки: вращающемся “гаке”, в барабане, на столе.
Все дробеметные установки комплектуются автономными фильтровентиляционными устройствами (при необходимости).
По желанию заказчика на дробеметные установки могут устанавливаться дробеметные аппараты (турбины) различных производителей: “Амурлитмаш”, “SMV”, “OTECO”, “Wheelabrator”, «TST» и т.п.

Тупиковые дробеметные установки: эффективное решение для очистки металлических поверхностей

Тупиковые дробеметные установки представляют собой специализированное оборудование для качественной обработки металлических деталей методом дробеструйной очистки. Эти системы идеально подходят для предприятий, работающих со штучными изделиями сложной формы.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструктивные элементы:

• Герметичная рабочая камера с усиленной футеровкойМощная дробеметная турбина (1-4 шт.)
• Поворотный стол или подвесная система
• Сепаратор для очистки дроби
• Пневмотранспорт для рециркуляции абразива
• Система пылеудаления

Принцип действия:

1. Загрузка деталей в камеру
2. Запуск вращающегося стола/конвейера
3. Интенсивная обработка ускоренной дробью
4. Очистка и возврат абразива в систему
5. Выгрузка готовых изделий

Преимущества тупиковых установок

• Для сложных деталей: Идеальная обработка изделий с пазами и полостями
• Экономия пространства: Компактность по сравнению с проходными системами
• Глубокая очистка: Возможность многосторонней обработки
• Гибкость: Быстрая переналадка между разными типами деталей
• Экологичность: Полностью замкнутый цикл работы

Области применения

• Литье металлов: очистка отливок от формовочной смеси
• Машиностроение: подготовка деталей перед покраской
• Ремонтные мастерские: восстановление старых поверхностей
• Железнодорожный транспорт: обработка колесных пар
• Энергетика: очистка турбинных лопаток

Критерии выбора оборудования

1. Габариты обрабатываемых деталей (определяют размер камеры)
2. Требуемая производительность (количество партий в смену)
3. Тип привода поворотного механизма (электрический/пневматический)
4. Система вентиляции (производительность пылеудаления)
5. Материал футеровки (резина/полиуретан/сталь)

Профессиональный совет: Для обработки крупногабаритных деталей выбирайте установки с подвесной системой крепления, для мелких – со столом.

Эксплуатация и обслуживание

Регламентные работы:

• Ежедневно: проверка уровня дроби, очистка фильтров
• Еженедельно: осмотр лопаток турбины, смазка подшипников
• Ежемесячно: контроль толщины футеровки, замена изношенных элементов
• Ежегодно: полная диагностика электрооборудования

Рекомендации:

• Используйте дробь с твердостью на 10-15% выше обрабатываемого материала
• Поддерживайте оптимальное давление в пневмосистеме (0,5-0,7 МПа)
• Регулярно проверяйте равномерность износа турбинных лопаток

Тупиковые дробеметные установки – это надежное решение для предприятий, требующих высокого качества очистки при работе со штучными изделиями. Их преимущество заключается в возможности тщательной обработки сложных поверхностей без необходимости организации непрерывного производства.