Оборудование предназначено для нанесения изоляционного слоя на трубы различных диаметров.
Экструдеры поставляются в следующих комплектациях:  раздельного типа, совмещенного типа и кольцевые.

В раздельных адгезив и полиэтилен подаются автономно в соответствующую головку, при совмещенном адгезив и полиэтилен подаются одновременно в комбинированную плоскощелевую головку. Кольцевые экструдеры предназначены для нанесения изоляции на трубы малого диаметра (от 32мм до 219мм).

Оборудование предназначено для нанесения изоляционного слоя на трубы различного диаметра. Экструдеры поставляются в следующих комплектациях: раздельного типа, совмещенного типа и кольцевые.

1. Раздельного типа: в таких экструдерах адгезив (клеящий компонент) и полиэтилен подаются в процесс независимыми потоками. Это позволяет тщательно контролировать дозировку и последовательность нанесения каждого компонента на трубу. Они могут быть оптимальными для случаев, когда необходимо настроить параметры нанесения для различных материалов.
2. Совмещенного типа: эти экструдеры разработаны для одновременной подачи адгезива и полиэтилена в комбинированную плоскощелевую головку. Это значительно упрощает и ускоряет процесс нанесения изоляции, поскольку оба компонента подаются одновременно, что может повысить эффективность и снизить затраты на оборудование и рабочие процессы.
3. Кольцевые экструдеры: этот тип экструдеров специально разработан для обработки труб малого диаметра в диапазоне от 32 мм до 219 мм. Их конструкция позволяет точно и равномерно наносить изоляцию на трубы меньшего размера, что важно для обеспечения высоких стандартов качества изоляции и надежности в эксплуатации.

Каждый из типов экструдеров имеет свои преимущества и может быть использован в зависимости от конкретных производственных потребностей, масштабов работ и характеристик обрабатываемых труб.

Низкое водопоглощение и водопроницаемость позволяют свести к минимуму риск коррозии и других негативных процессов, вызванных воздействием влаги. Таким образом, использование экструдированного полиэтилена в трубопроводах позволяет обеспечить бесперебойную эксплуатацию в течение 40–50 лет, что делает его отличным выбором для различных инфраструктурных проектов.

Принцип работы

Экструдеры работают по следующему принципу:

1. Подготовка материала: исходные гранулы или порошок изоляционного материала помещаются в бункер экструдера.
2. Нагрев и плавление: внутри экструдера находится зона нагрева, где перерабатываемый материал нагревается и превращается в вязкую массу. Это достигается с помощью нагревательных элементов.
3. Экструзия: расплавленный материал под давлением выдавливается через специальную форму (матрицу), которая придает ему нужную геометрическую форму.
4. Нанесение на объект: полученный изоляционный материал наносится на трубу или другой объект, образуя защитный слой.
5. Охлаждение и затвердевание: после экструзии и нанесения материал охлаждается и затвердевает, образуя прочный изоляционный слой.

Устройство

Основные компоненты экструдера включают:

• Бункер: Для загрузки исходного материала.
• Шнек: Обеспечивает перемещение и равномерное распределение материала.
• Нагревательные элементы: Для поддержания необходимой температуры плавления.
• Матричная система: Определяет форму и размер изоляционного слоя.
• Система управления: позволяет регулировать параметры процесса (температуру, давление, скорость экструзии и т. д.).

Низкое водопоглощение и водопроницаемость позволяют свести к минимуму риск коррозии и других негативных процессов, вызванных воздействием влаги. Таким образом, использование экструдированного полиэтилена в трубопроводах позволяет обеспечить бесперебойную эксплуатацию в течение 40–50 лет, что делает его отличным выбором для различных инфраструктурных проектов.

Экструдеры для изоляции играют важную роль в обеспечении долговечности и эффективности различных систем и конструкций, защищая их от воздействия окружающей среды и предотвращая теплопотери.