За последние десятилетия полимеры заняли достойную нишу во многих сферах, вытеснив другие традиционные материалы. Автоматизация и механизация труда требует разработки разнообразного оборудования. Широкое применение в самых разных областях получили экструдеры. Незаменимым оборудованием при изготовлении изделий из пластмассы является экструдер. Многие процессы в настоящее время просто невозможны без них.

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, в результате которого готовые изделия получаются посредством продавливания расплавленного материала сквозь формующий инструмент (фильеру, экструзионную головку, отверстие). Материал, который используется в процессе экструзии, характеризуется высоким уровнем вязкости, а изделия получаются с поперечным сечением нужной формы.

Экструдер является основным оборудованием, входящим в состав комплексных экструзионных линий, которые предназначены для изготовления широкого спектра изделий из пластмасс. Сырьем для использования на экструзионных линиях служат гранулы, дробленка или агломерат. Исходный материал расплавляется, после чего выдавливается сквозь формующий инструмент. В соответствии с типом рабочего органа, экструзионные машины могут быть одношнековыми, многошнековыми, комбинированными.

В процессе нанесения ВУС изоляции на наружную поверхность труб используются одно-, или двухшнековые экструдеры. По типу фильерного элемента используются раздельные, совмещенные или кольцевые головки.

Рольганги технологические предназначены для перемещения изделий по операциям технологического процесса. Рольганги различаются по типу рабочего механизма на колесные, роликовые прямые, косые и биконические, по типу привода: приводные и неприводные.

Рольганги или колесные конвейеры (роликовые опоры) широко используются в промышленности. Они предназначены для подачи труб различных диаметров на производственные участки для их последующей очистки, обработки или других операций. Наклонно поставленные колеса обеспечивают поступательно-вращающееся движение трубы, что очень удобно при использовании его совместно с дробеметной установкой, так как труба автоматически вращается за счет особого расположения колес и эффективно очищается со всех сторон.

Колесный рольганг имеет особое строение и состоит из двух поворотных кронштейнов, несущих на себе колеса, поставленные под определенным углом к направлению движения трубы, поворотного основания и стопора, которые поддерживают трубу или другие цилиндрические изделия при транспортировке.  Поворотные кронштейны обеспечивают изменение расстояния между роликами в зависимости от диапазона диаметров транспортируемых труб и фиксируются в нужном положении посредством стопора.  Рабочий орган рольганга(колесо) может оснащаться электрическим приводом и покрыт либо резиной, либо полиуретаном.   

Рольганг роликовый биконический предназначен для линейно-вращательного перемещения по технологическим операциям труб(металлопроката) малого диаметра. Рольганг оснащен возможностью поворота роликов на необходимый угол для регулировки скорости движения изделия.

Рольганг роликовый прямой предназначен для линейного перемещения изделий по технологическим операциям, например для дробеметной очистки.

Виды элементов рольгангов линейно-вращательного движения     

Вопрос качественной обработки металлоизделий остро стоит на многих современных производствах. От того насколько тщательно очищена и обработана поверхность зависят эксплуатационные характеристики продукции: устойчивость к коррозии, усталостная прочность, износостойкость. Для повышения качества изделий на предприятиях используют дробеметные и дробеструйные устройства. С их помощью штучные заготовки, стальной прокат или бывшие в употреблении детали очищают от старой краски, наплыва, окалины, ржавчины, заусениц, неровностей и других нежелательных явлений.

В зависимости от способа создания струи дроби (сжатым воздухом или рабочим колесом турбины) процессы очистки дробью получили названия дробеструйной и дробеметной очистки.

Дробеструйная машина – напорная пневматическая установка, создающая направленный поток воздуха, который выходит вместе с дробью. Благодаря воздуху с абразивной взвесью поверхность металлических заготовок очищается от коррозии и прочих загрязнителей. Дробеструйную обработку часто применяют для очистки металлических отливок от шлака и запекшегося песка, которые образуются во время горячего литья. Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»: обитаемые и необитаемые.

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструйных машин является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйные устройства проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Дробеструйные камеры могут работать как в рамках какого-то отдельного процесса, так и в составе единой технологической производственной линии. В данном контексте дробеструйные машины можно разделить на 2 категории: непроходные и проходные

Непроходные камеры являются глухими. То есть в таких устройствах есть один общий вход и выход. Непроходные машины принимают заготовки на обработку, зачищают детали и отдают их в обратном направлении.

Проходные камеры используют отдельный вход и отдельный выход. Заготовки принимаются, обрабатываются и передаются дальше, на следующие технологические процессы.

Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью. Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием. Промышленные дробеметные камеры — это стационарные устройства. Современные модели оснащаются камерой, стенки которой изготовлены из высокопрочных марок стали или металлических сплавов с упрочнением из армированной резины или других материалов. Производительность по выбросу дроби может составлять до 1000 кг в минуту и выше.

Стандартная комплектация установок включает:

• Камеры очистки,
• Системы вентиляции,
• Рольганги подающие и принимающие,
• Щеточно-сдувная система
• Системы рециркуляции дроби,
• Воздуховоды,
• Камеры очистки воздуха,
• Системы метания дроби,
• Системы управления.

. Типы дробеметных машин:

• дробеметы с вращающимся столом или крюком
• дробеметы проходного типа с роликовым или подвесным транспортером
• проходные камеры для очистки труб
• устройства с транспортером (сеточным, подвесным, роликовым, стальным, резиновым)
• камеры очистки специального назначения

Ниже показаны принципиальные схемы дробеметных машин, изготавливаемых нашим предприятием.

Дробеметная обработка представляет собой такой способ обработки металла, главная суть которого состоит в заключается в бомбардировании поверхности материала небольшими шарообразными частицами. Синхронно вращающийся импеллер перемещает дробь в распределительную камеру, откуда она попадает на лопатки дробемета. Они способствуют ускорению дроби, которая с большой скоростью покидает устройство через выпускное сопло. Необходимость в очистке и подготовки поверхности возникает при вторичных отделочных операциях: окраске, покрытию, созданию декоративного внешнего вида и т.д.

Где используется дробеметное оборудование

Оборудование широко применяется на производственных предприятиях различного назначения. Оно незаменимо:

• на литейном производстве;
• в машиностроении;
• для обработки сварных конструкций;
• для подготовки покрытий;
• для упрочняющей обработки.

Наряду с очисткой и подготовкой изделия с помощью такого оборудования можно придать ему дополнительную износоустойчивость и наделить его другими полезными свойствами такими, как устойчивость к зарождению трещин, увеличение долговечности металлического изделия, уменьшение риск возникновения усталостных повреждений, коррозийного разрушения и коррозийно-механического растрескивания.

Как оформить заказ?

Купить установку под названием дробемет вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем большой выбор качественного оборудования, соответствующего установленным стандартам. В нашем каталоге вы также найдете комплектующие и запчасти для дробеметов. Доставка товара осуществляется во все регионы России удобным для клиента способом.

Незаменимое устройство, без которого не могут обойтись большинство производственных предприятий – это конвейер. Назначение транспортера – передвижение изделия по линии производственного процесса. Это одним из наиболее экономичных и эффективных способов перемещения крупногабаритных грузов в жесткой упаковке. Его использование позволяет ускорить процесс транспортировки продукции на заводе или на складе, снизить трудозатраты работников и повысить продуктивность предприятия.

Разновидности установок

Основным элементом подобных механизмов является конвертные опоры роликовые, благодаря которым происходит поддержка и продвижение ленты. Они прикреплены к раме с небольшим интервалом между собой. Их ширина должна быть на несколько сантиметров больше, чем у предметов.

Оборудование в зависимости от способа продвижения изделий бывает:

• приводным;
• неприводным;
• поворотным.

Цена роликового транспортера неприводного типа не слишком высока, что является его главным преимуществом. Он работает за счет гравитации, перемещая продукцию с помощью силы тяжести, поэтому не нуждается в каких-либо механизмах. Оборудование способно функционировать при любых температурах и условиях, при высокой влажности и сильной запыленности.

Приводные установки работают за счет электропривода, который заставляет их непрерывно двигаться. Их применение целесообразно в случае необходимости перемещения больших объемов штучных изделий.

Роликовый транспортер с гладкими цилиндрическими роликами или, как его еще называют поворотный, обеспечивает стабильное движение груза на поворотах. Такие агрегаты используются тогда, когда нужно изменить траекторию продвижения груза с прямолинейной на криволинейную.

За последние десятилетия полипропилен занял достойную нишу во многих сферах, вытеснив другие материалы. Это связано с его многочисленными преимуществами. Одним из способов создания полипропиленовых конструкций является сваривание, с помощью которого удается получить аккуратные и максимально герметичные швы. Экструдер для производства пленки – незаменимый помощник в данном случае.

Разновидности установок

Экструдеры представляют собой высокоэффективные и технологичные машины, с помощью которых осуществляется производство и сварка пленки и других изделий из термопластов. Такое оборудование обеспечивает мягкое воздействие на материал. Чаще всего оно используется в промышленных целях. С его помощью можно за короткое время выполнить надежное стыковое соединение сразу нескольких деталей практически любых габаритов.

Разновидностей установок несколько. Среди них:

• шнековые;
• безшнековые;
• комбинированные.

Выбор экструдера для сварки полипропилена осуществляется в зависимости от конечной цели. В промышленных условиях используются линии экструдеров, которые помимо основного инструмента также включают в себя ряд других механизмов, каждый из которых отвечает за конкретный этап выполнения операции. Такие аппараты незаменимы в производственной деятельности предприятий, занимающихся производством упаковки и прокладкой пластиковых труб.

Стоит отметить, что при использовании экструдера, материал приобретает дополнительную прочность. Цена агрегата отличается в зависимости от страны-производителя устройства и его характеристик.